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PCB板内阻抗测试需求与技术

检测仪器系列vip 发表了文章 • 0 个评论 • 503 次浏览 • 2015-09-08 09:45 • 来自相关话题

核心摘要
 
通过以上论述和测试对比,结论概括如下:
(1)Coupon与板内阻抗测试值存在偏差,这种偏差主要由阻抗线的走线环境、位置、工艺有关。
(2)随着阻抗控制精度要求的提高,越来越多的客户要求进行板内阻抗测试,这是阻抗测试发展的需求。
(3)板内差分阻抗测试采用虚拟地原理,有效避免了测试中寻找接地点,2个信号针就可以完成差分阻抗测试。
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核心摘要
 
通过以上论述和测试对比,结论概括如下:
(1)Coupon与板内阻抗测试值存在偏差,这种偏差主要由阻抗线的走线环境、位置、工艺有关。
(2)随着阻抗控制精度要求的提高,越来越多的客户要求进行板内阻抗测试,这是阻抗测试发展的需求。
(3)板内差分阻抗测试采用虚拟地原理,有效避免了测试中寻找接地点,2个信号针就可以完成差分阻抗测试。
 

发现:同步加热技术可提升半固化片裁切效率的50%

裁切机系列vip 发表了文章 • 0 个评论 • 1013 次浏览 • 2015-09-08 08:16 • 来自相关话题

  由研发部门多次实验发现,同步加热技术可提升半固化片裁切效率的50%。这种技术,使半固化片在向前走料的同时完成加热,省去传统方式中静止加热所需的时间,从而提升约50%裁切效率。
 
  同步加热技术的产生
 
   目前,无尘式的半固化片裁切机已经解决了传统纯机械裁切机裁切的半固化片切口边缘发白分层,产生许多破碎的细小树脂和玻璃纤维粉尘的问题。这些缺陷在制作高端PCB和CCL时是不允许的。
 
   无尘式半固化片无尘裁切机为了达到裁切时自动封边、无粉尘的目的,需要在切刀裁切前对半固化片进行加热软化预处理。为了达到裁切效果好的软化状态,目前普遍采取的方式为对横向裁切刀口处静止加热处理一定的时间,然后进行裁切,横向裁切时以较低的速度进行边加热边裁切。以上处理方式严重影响了半固化片裁切效率。因此,一种对高速向前移动的半固化片同步加热处理技术应运而生。
 
同步加热原理
 
  原理:将红外加热同步控制技术与传统的机械裁切方法相结合,精确控制加热功率密度的同时精确控制横向加热装置及半固化片送料装置,使横向裁切加热装置完全同步于半固化片的运动,对半固化片需要横切切割的位置进行加热,达到预设加热时间后,横向裁切加热装置脱离与半固化片的同步运动并返回原点处等待下一次的加热。横向裁切加热装置返回原点的同时,送料装置继续将半固化片输送设定的长度到横切刀刃口下方进行裁切。如此反复循环,对半固化片的加热无需静止,在运动中即可完成,缩短每次裁切的过程时间,从而提升效率。加热装置如图1所示:




   同步过程中,通过控制图中所示伺服电机与送料装置伺服电机同步运行,使加热装置同步跟随需裁切处进行加热,以达到软化半固化片的目的。
 
更便捷的控制系统
 
  为实现完全同步加热控制,该控制系统包括驱动送料装置的伺服电机及驱动器、驱动横向加热装置运动的伺服电机及驱动器、加热器功率密度控制装置、以及可满足控制送料装置与动横向加热装置的伺服电机同步运动及加热器功率密度的可编程控制器。
 
  在同步精度控制方面,电机采用高精度多圈绝对值编码器式伺服电机,与可编程控制器的数据传输采用Profinet总线方式进行通讯控制,提高数据传输实时性、提高处理效率,保证同步控制精度。

  操作时,系统根据操作员通过触摸屏界面输入的裁切长度及送料速度,程序自动计算出进行同步运动及加热时间参数,无需操作人员进行额外的任何人工计算,控制器自动控制相关装置移动到正确位置及调节到设定的功率密度参数,自动完成后续裁切。
 
提升热切式无尘裁切机市场占有率
 
   为实现完全同步加热控制,该控制系统包括驱动送料装置的伺服电机及驱动器、驱动横向加热装置运动的伺服电机及驱动器、加热器功率密度控制装置、以及可满足控制送料装置与动横向加热装置的伺服电机同步运动及加热器功率密度的可编程控制器。

   经过实验证明,应用同步红外加热进行热切的裁切效率比静态红外加热裁切效率提高50%左右。同步加热技术在解决了传统裁切的弊端的同时,相对静态红外加热大大提高了裁切效率。这将大大提升热切式无尘裁切机在市场上的占有率,加速传统机型的更新换代。
 
 
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  由研发部门多次实验发现,同步加热技术可提升半固化片裁切效率的50%。这种技术,使半固化片在向前走料的同时完成加热,省去传统方式中静止加热所需的时间,从而提升约50%裁切效率。
 
  同步加热技术的产生
 
   目前,无尘式的半固化片裁切机已经解决了传统纯机械裁切机裁切的半固化片切口边缘发白分层,产生许多破碎的细小树脂和玻璃纤维粉尘的问题。这些缺陷在制作高端PCB和CCL时是不允许的。
 
   无尘式半固化片无尘裁切机为了达到裁切时自动封边、无粉尘的目的,需要在切刀裁切前对半固化片进行加热软化预处理。为了达到裁切效果好的软化状态,目前普遍采取的方式为对横向裁切刀口处静止加热处理一定的时间,然后进行裁切,横向裁切时以较低的速度进行边加热边裁切。以上处理方式严重影响了半固化片裁切效率。因此,一种对高速向前移动的半固化片同步加热处理技术应运而生。
 
同步加热原理
 
  原理:将红外加热同步控制技术与传统的机械裁切方法相结合,精确控制加热功率密度的同时精确控制横向加热装置及半固化片送料装置,使横向裁切加热装置完全同步于半固化片的运动,对半固化片需要横切切割的位置进行加热,达到预设加热时间后,横向裁切加热装置脱离与半固化片的同步运动并返回原点处等待下一次的加热。横向裁切加热装置返回原点的同时,送料装置继续将半固化片输送设定的长度到横切刀刃口下方进行裁切。如此反复循环,对半固化片的加热无需静止,在运动中即可完成,缩短每次裁切的过程时间,从而提升效率。加热装置如图1所示:
QQ图片20150908081029.png

   同步过程中,通过控制图中所示伺服电机与送料装置伺服电机同步运行,使加热装置同步跟随需裁切处进行加热,以达到软化半固化片的目的。
 
更便捷的控制系统
 
  为实现完全同步加热控制,该控制系统包括驱动送料装置的伺服电机及驱动器、驱动横向加热装置运动的伺服电机及驱动器、加热器功率密度控制装置、以及可满足控制送料装置与动横向加热装置的伺服电机同步运动及加热器功率密度的可编程控制器。
 
  在同步精度控制方面,电机采用高精度多圈绝对值编码器式伺服电机,与可编程控制器的数据传输采用Profinet总线方式进行通讯控制,提高数据传输实时性、提高处理效率,保证同步控制精度。

  操作时,系统根据操作员通过触摸屏界面输入的裁切长度及送料速度,程序自动计算出进行同步运动及加热时间参数,无需操作人员进行额外的任何人工计算,控制器自动控制相关装置移动到正确位置及调节到设定的功率密度参数,自动完成后续裁切。
 
提升热切式无尘裁切机市场占有率
 
   为实现完全同步加热控制,该控制系统包括驱动送料装置的伺服电机及驱动器、驱动横向加热装置运动的伺服电机及驱动器、加热器功率密度控制装置、以及可满足控制送料装置与动横向加热装置的伺服电机同步运动及加热器功率密度的可编程控制器。

   经过实验证明,应用同步红外加热进行热切的裁切效率比静态红外加热裁切效率提高50%左右。同步加热技术在解决了传统裁切的弊端的同时,相对静态红外加热大大提高了裁切效率。这将大大提升热切式无尘裁切机在市场上的占有率,加速传统机型的更新换代。
 
 
 

基于自动化设备模拟敏捷测试技术

检测仪器系列vip 发表了文章 • 0 个评论 • 388 次浏览 • 2015-09-08 08:11 • 来自相关话题

   模拟敏捷测试包括两方面:模拟性测试和敏捷性测试,通过把模拟性和敏捷性融入到测试中,能够达到快速高效测试。模拟性主要是用在测试设计方面,而敏捷性侧重用在过程中。模拟敏捷测试不仅改善了软件测试过程,还添加了灵活性和准确性,提高了易用性。

   模拟性主要是体现在算法上。在测试过程中,不可能在测试用例设计的时候考虑到每一种因素影响,从而给测试带来一些漏洞,导致某些BUG无法测试出来。那要怎么才能避免这种情况的出现,而模拟性刚好体现在这里。

   在提供给测试有限的数据里面,所建的用例和能发现的BUG都是有限的,这对于测试人员来说,是一个很大的弊端,因为在这些测试来看,没有问题,但是换一组数据来说,问题就可能出现了。一个成熟的仪器不可能是等你出机了,发现问题才去解决的,尽管任何仪器或多或少是存在问题的,我们只能通过模拟更多的数据、更多的可能性去测试,发现仪器存在更多的潜伏问题。

   当然,模拟性主要是在你熟悉算法运算的时候才能运用得更加精确。当你熟知算法运算的时候,那你就可以根据算法来设计可能存在BUG的测试数据,从而验证和发现BUG。

   而敏捷性则体现在软件功能上。在有限的时间内,如何快速高效的完成测试,而且能达到预算的效果,那只能依靠敏捷方法来完成需求的效果。敏捷性的主要特征是已经定好的目标、有良好的沟通渠道和任务的灵活性。敏捷不仅改善了软件测试过程,还添加了灵活性,提高了易用性。

   因此,敏捷产生了一个由于对过程满意而有效增加测试量的“持续强化过程”。敏捷性测试包括三个重点建模内容:消除测试的多余部分、标识并结合最好的测试方法、以最高成功执行概率提供最高的回报。

   而对于在软件测试过程中制约模拟敏捷测试的影响因素包括好几个方面:
   (1)所给信息含糊、存在不确定性;
   (2)所给的信息量不齐、存在数据局域性;
   (3)测试过不成熟、使得测试存在缺陷性;
   (4)测试过程不能更改需求;
   (5)大多数软件测试计划中没有定义质量;
   (6)大多数测试过程很少嵌入灵活性;
   (7)没有定义测试人员之间、开发人员之间、用户之间和IT管理部门之间的沟通渠道;
   (8)测试人员不如开发人员受重视、相关资源不会积极投入或者给予测试人员。 
所以在构建模拟敏捷测试的过程中,必须要考虑到以上几点因素。

    然而,在以上几点很少企业能够做到,毕竟在很多搞软件技术的企业的软件测试岗位的重要性远远低于软件开发岗位,这必然导致所开发的软件存在很多的BUG。 查看全部


   模拟敏捷测试包括两方面:模拟性测试和敏捷性测试,通过把模拟性和敏捷性融入到测试中,能够达到快速高效测试。模拟性主要是用在测试设计方面,而敏捷性侧重用在过程中。模拟敏捷测试不仅改善了软件测试过程,还添加了灵活性和准确性,提高了易用性。

   模拟性主要是体现在算法上。在测试过程中,不可能在测试用例设计的时候考虑到每一种因素影响,从而给测试带来一些漏洞,导致某些BUG无法测试出来。那要怎么才能避免这种情况的出现,而模拟性刚好体现在这里。

   在提供给测试有限的数据里面,所建的用例和能发现的BUG都是有限的,这对于测试人员来说,是一个很大的弊端,因为在这些测试来看,没有问题,但是换一组数据来说,问题就可能出现了。一个成熟的仪器不可能是等你出机了,发现问题才去解决的,尽管任何仪器或多或少是存在问题的,我们只能通过模拟更多的数据、更多的可能性去测试,发现仪器存在更多的潜伏问题。

   当然,模拟性主要是在你熟悉算法运算的时候才能运用得更加精确。当你熟知算法运算的时候,那你就可以根据算法来设计可能存在BUG的测试数据,从而验证和发现BUG。

   而敏捷性则体现在软件功能上。在有限的时间内,如何快速高效的完成测试,而且能达到预算的效果,那只能依靠敏捷方法来完成需求的效果。敏捷性的主要特征是已经定好的目标、有良好的沟通渠道和任务的灵活性。敏捷不仅改善了软件测试过程,还添加了灵活性,提高了易用性。

   因此,敏捷产生了一个由于对过程满意而有效增加测试量的“持续强化过程”。敏捷性测试包括三个重点建模内容:消除测试的多余部分、标识并结合最好的测试方法、以最高成功执行概率提供最高的回报。

   而对于在软件测试过程中制约模拟敏捷测试的影响因素包括好几个方面:
   (1)所给信息含糊、存在不确定性;
   (2)所给的信息量不齐、存在数据局域性;
   (3)测试过不成熟、使得测试存在缺陷性;
   (4)测试过程不能更改需求;
   (5)大多数软件测试计划中没有定义质量;
   (6)大多数测试过程很少嵌入灵活性;
   (7)没有定义测试人员之间、开发人员之间、用户之间和IT管理部门之间的沟通渠道;
   (8)测试人员不如开发人员受重视、相关资源不会积极投入或者给予测试人员。 
所以在构建模拟敏捷测试的过程中,必须要考虑到以上几点因素。

    然而,在以上几点很少企业能够做到,毕竟在很多搞软件技术的企业的软件测试岗位的重要性远远低于软件开发岗位,这必然导致所开发的软件存在很多的BUG。

【正业科技】可焊性测试仪 PCB线路板热应力锡炉(多图)

检测仪器系列vip 发表了文章 • 0 个评论 • 917 次浏览 • 2015-09-06 08:59 • 来自相关话题

【正业科技】可焊性测试仪 PCB线路板热应力锡炉(多图)

























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【正业科技】可焊性测试仪 PCB线路板热应力锡炉(多图)
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【正业科技】动静态离子污染测试仪|pcb离子污染检测仪(多图)

检测仪器系列vip 发表了文章 • 0 个评论 • 1076 次浏览 • 2015-09-06 08:56 • 来自相关话题

【正业科技】动静态离子污染测试仪|pcb离子污染检测仪(图片介绍)































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【正业科技】动静态离子污染测试仪|pcb离子污染检测仪(图片介绍)
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【正业科技】热阻测试仪 PCB热阻检测仪 (多图)

检测仪器系列vip 发表了文章 • 0 个评论 • 851 次浏览 • 2015-09-06 08:53 • 来自相关话题

【正业科技】热阻测试仪 PCB热阻检测仪 导热系数线性测试仪





















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【正业科技】热阻测试仪 PCB热阻检测仪 导热系数线性测试仪
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正业PCB特性阻抗测试仪PCB差分阻抗仪 (多图)

检测仪器系列vip 发表了文章 • 0 个评论 • 1296 次浏览 • 2015-09-06 08:45 • 来自相关话题

正业PCB特性阻抗测试仪PCB差分阻抗仪 单端/高频电缆阻抗测试仪 查看全部
正业PCB特性阻抗测试仪PCB差分阻抗仪 单端/高频电缆阻抗测试仪
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